Finden Sie schnell sls additive fertigung für Ihr Unternehmen: 82 Ergebnisse

Schnelle Verfügbarkeit ist für Sie entscheidend? Mit unserer Selectiv Laser Melting Technologie fertigen wir für Sie Metallteile komplett ohne Form – nach Ihren Vorgaben, in unterschiedlichen Legierungen, in jeder Geometrie. Ihre Vorteile: Schnelligkeit und geringe Kosten. • Durchgängige Konzeption, Konstruktion, 3D-Druck, CAM/Fräsen/Erodieren • Prototyp, Serie, Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung • Re-Design aus GOM-Messdaten Sie wollen mehr erfahren? Oder eine konkrete Anfrage mit uns besprechen?

Additive Fertigung und 3D-Druck als Treiber für Entwicklung und Kleinserienfertigung. Die additive Fertigung bzw. generative Fertigung denkt den Fertigungs- und Entwicklungsprozess neu. Auf Grundlage einer 3D-Datei entstehen Schicht für Schicht Prototypen oder Funktionsteile, die eine außerordentliche Gestaltungsfreiheit bieten und dabei die gleiche Stabilität mitbringen, wie ein Spritzgussbauteil. In unserer 3D-Division haben wir gelernt, dieses extrem wirtschaftliche und reaktionsschnelle Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu perfektionieren. Heute fertigen wir Kleinserien, Ersatzteile und Entwicklungsmuster für Start-Ups und innovationsfreudige Unternehmen im industriellen SLA und FDM Verfahren. unbegrenzte Möglichkeiten wirtschaftliche Bauteile Sparen Sie Werkzeug-, Lager- und Rüstkosten – angesichts immer kürzerer Lebenszyklen lohnt sich Additive Manufacturing gerade bei Kleinauflagen. extrem schnell 3D-Daten können in wenigen Stunden angepasst und gefertigt werden. Das beschleunigt die Entwicklung und erhöht die Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen. individualisierbar Über additive Fertigung werden Varianten, Funktionen oder Serien-Individualisierungen auch in kleinen Stückzahlen möglich. hohe Gestaltungsfreiheit 3D-Druck ermöglicht vollkommen neue geometrischen Strukturen und Freiheiten in der Bauteilauslegung und Konstruktion. vielfältig einsetzbar Vom Prototyping, der Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion bis hin zur Sonderanfertigungen oder Prozessintegration. Leichtbau Lösungen Jedes Gramm entscheidet Dank regenerativem Design und einer konstruktiven Optimierung des Bauteils können wir den Materialverbrauch und damit das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit reduzieren. Das macht das Bauteil nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch umweltschonender. Eine zusätzliche Verstärkung des Filaments mit Endlosfasern bietet trotz Leichtbau ein Maximum an Stabilität und Beständigkeit. Funktionsintegration Auf dem Weg zum All-in-One-Design Über durchdachte Funktionsintegrationen und Print & Plan-Lösungen gelingt es uns, die Anzahl von Bauteilen deutlich zu reduzieren, Montageaufwand einzusparen und vorhandene Strukturen zu optimieren – vom Greifersystem in der Robotik bis zur Gelenkkomponente für die Prozessindustrie. SLA-Verfahren Über die Stereolithographie (SLA) lassen sich hochgenaue, filigrane und bei Bedarf wasserdichte Prototypen oder Kleinserienteile mit glatten und detailreichen Oberflächen fertigen. Auch dank der breiten Palette an SLA-Harzformulierungen überzeugen SLA-Teile durch eine Vielzahl optischer, mechanischer und thermischer Eigenschaften. FDM-Verfahren Mit Fused Deposition Modelling (FDM) können Prototypen und Bauteile auch für größere Bauräume im Nicht-Sichtbereich mit einer Fülle an Materialien besonders wirtschaftlich gefertigt werden. Die FDM Schmelzschichtung prädestiniert sich dabei besonders für einfache Konzeptionsnachweismodelle oder Designmuster im frühen Stadium.

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLS - Verfahren bis zu einem Bauraum von 700x380x580 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Additive Fertigung Kleinserienfertigung - Maßgeschneiderte Produkte mit höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten. Jetzt bestellen und individuelle Bedürfnisse erfüllen lassen! Sie haben einzigartige Bedürfnisse, die sich nicht mit Standardprodukten erfüllen lassen? Dann ist unsere Kleinserienfertigung genau das Richtige für Sie! Wir produzieren individuelle Produkte in kleinen Stückzahlen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Dabei legen wir besonderen Wert auf Qualität und Präzision. Was sind die Vorteile unserer Additive Fertigung Kleinserienfertigung für Sie? Individuelle Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen: Mit unserer Kleinserienfertigung erhalten Sie maßgeschneiderte Produkte, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Sie genau das bekommen, was Sie brauchen. Höchste Qualität und Präzision: Unsere Experten arbeiten mit modernster Technologie und haben jahrelange Erfahrung in der Produktion individueller Produkte. So können wir Ihnen höchste Qualität und Präzision garantieren. Kurze Lieferzeiten: Da wir in kleinen Stückzahlen produzieren, können wir Ihre Bestellung schnell und flexibel bearbeiten. So erhalten Sie Ihr maßgeschneidertes Produkt innerhalb kürzester Zeit. Nachhaltige Produktion: Unsere Kleinserienfertigung ist nicht nur für Sie, sondern auch für die Umwelt von Vorteil. Wir produzieren ressourcenschonend und minimieren den Abfall auf ein Minimum. Mit unserer Kleinserienfertigung können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Experten arbeiten präzise und mit höchster Qualität, damit Sie mit Ihrem individuellen Produkt voll und ganz zufrieden sind. "Lassen Sie uns Ihr individuelles Produkt produzieren und Sie werden den Unterschied spüren!" Bestellen Sie noch heute und lassen Sie uns Ihre Anforderungen erfüllen! Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung Additive Fertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Kleinserienfertigung

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.

Konzeptionierung, Simulation, Projektierung und Prototypen-Produktion von thermoplastischen Bauteilen inkl. qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB. Quasi-isotrope Bauteileigenschaften und Realisation diffiziler Geometrien möglich.

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

IN 8 SCHRITTEN ZU IHRER INDUSTRIE-4.0 LÖSUNG SIE BESCHREIBEN IHREN OPTIMIERUNGSWUNSCH Ob klassisches Pick-by-Light, Put-by-Light oder Assemble-by-Light®. Gemeinsam mit Ihnen entwerfen wir Ihren Wunschprozess. Oder soll es etwa ein fortgeschrittenes Multi-Order-Picking sein? Unsere flexible Software deckt alle Möglichkeiten ab. Einschließlich der umfangreichen Integrationsmöglichkeiten mit Auftrags- oder ERP-Systemen. 2 SIE SENDEN UNS FOTOS VON IHREN REGALEN Oder haben Sie gar keine Regale? Ist es ein Gitterboxenlager? Oder benötigen Sie eine mobile Lösung für Kommissionierwägen? Geht es um einen Montageplatz, gar Mikromontage mit sehr kleinen Fächern? Die Flexibilität unseres Montagekonzepts ermöglicht Lösungen für all diese Sonderfälle. 3 VOR ORT-AUFNAHME Falls die Situation unklar ist, oder einfach, wenn Sie unser System live erleben möchten, dann kommen wir gerne zu Ihnen vor Ort. Unser System ist so klein, dass wir eine Demonstration innerhalb von 5 Minuten bei Ihnen auf dem Schreibtisch aufbauen können - eine Steckdose genügt. Die minimalen Abmessungen erlauben Life-Präsentationen an jedem Ort - und ohne viel Aufwand. 4 ANGEBOT Mit Hilfe unseres Produktkonfigurators errechnen wir, wie viele Steuergeräte und I/O-Einheiten welchen Typs Sie benötigen, sowie die komplette interne und externe Verkabelung, sowie welche Konfiguration der Geräte erforderlich ist, und zu welchem Preis wir das Komplettpaket anbieten können. 5 BESTELLUNG Nach Bestelleingang beginnt unverzüglich die Produktion und Vorkonfiguration der Geräte. 6 AUSLIEFERUNG Die Auslieferung erfolgt direkt an Ihren Standort. Die Dokumentation mit Software-Handbuch sowie die ausführliche Montageanleitung wird elektronisch ausgeliefert. Die Auslieferung beinhaltet alle benötigten Steuergeräte, Netzteile, I/O-Einheiten, Verbindungselemente, Alu-Leisten mit Abdeckung und Endkappen, die komplette interne und externe Verkabelung, passende Halterungen für Ihr Regalsystem, Montagehilfen, Werkzeuge usw. 7 AUFBAU UND INBETRIEBNAHME Die Installation der Geräte erledigen Sie selbst, das spart Kosten und ist anhand der ausführlichen bebilderten Anleitung leicht in Eigenregie vorzunehmen. Es folgt die optionale Anbindung an ihr Netzwerk. Die Grundkonfiguration des Steuergeräts haben wir bereits ab Werk vorgenommen, so dass höchstens nachträgliche Anpassungen noch vorzunehmen sind. Dies geschieht über die Web-Anwendung des Steuergeräts. Abschließend können die Materialnummern, Stücklisten und ggf. Fotos in das Steuergerät geladen werden - nur sofern keine externe Fernsteuerung vorgesehen ist. 8 BETRIEB UND BETREUUNG Wenn Ihre Anlage im Betrieb ist, werden Sie von uns auch weiter betreut. Die Administrations-App des Steuergeräts erkennt auf Anforderung ob Software-Updates verfügbar sind, und kann diese dann auch automatisch installieren. Die Software wird ständig weiter entwickelt und um zusätzliche Features ergänzt. Der angebotene Software-Wartungsvertrag deckt diese Dienstleistung ab. Sollte einmal eine Halterung kaputt gehen oder ein Kabel abgerissen werden, so wenden Sie sich für einen Austausch an unseren Kundendienst.

Blick in die moderne Spritzgussfertigung

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Aus Pappe, MDF/HDF, Span, Sperrholz, Hartfaser, Kunststoff, OSB oder Hohlkammersteg. Folien-und Schaumbeschichtung & Bearbeitung (z. B abgeschrägte Ecken) möglich, Maße und Stärke nach Kundenwunsch - aus Pappe, MDF/HDF, Span, Sperrholz, Hartfaser, Kunststoff, OSB oder Hohlkammersteg - Folien-und Schaumbeschichtung möglich - Bearbeitung (z. B abgeschrägte Ecken oder Grifflöcher) möglich - Maße und Stärke nach Kundenwunsch (für geringe bis höchste Belastung)

Als Sondermaschinenbauer beherrschen wir neben den Standardlösungen ebenfalls die Planung und Abwicklung von komplexen Produktions- und Automatisierungslösungen.

Auf unseren hochmodernen SMD-Bestückungslinien realisieren wir elektronische Produkte von Mittel- bis Großserien. Das Niveau von Bestückleistung, Wiederholgenauigkeit, Verfügbarkeit, Bestück- und Lötqualität sowie der automatischen optischen Inspektion entspricht den höchsten Anforderungen unserer anspruchsvollen Klientel. Die SMD-Linien werden bei SERO ausschließlich mit Maschinen marktführender deutscher Hersteller ausgerüstet. ASYS Be- und Entladestationen, Prozesskontrollstrecken und Boardhandlingsysteme EKRA Schablonendrucker mit integrierter AOI und Prozessklimatisierung VISCOM Solder Paste Inspection ASM – SIPLACE Bestückungsautomaten Verarbeitung aller SMD-Bauformen von 01005 bis BGA und Fine Pitch Pinouts ASM Rüstkontrolle und Traceability Rehm und STM Reflow-Lötsysteme, verbleit und bleifrei, unter Standard- oder Stickstoffatmosphäre VISCOM AOI-Systeme der High-End-Klasse

Präzise SMD-Bestückung für Ihre Leiterplatten bei Baudisch Electronic Ermöglichen Sie mit unserer SMD-Technologie eine dichte, präzise und kosteneffiziente Bestückung Ihrer Leiterplatten. Ideal für Prototypen sowie Klein- und Großserienfertigung. Unsere modernen SMD-Produktionslinien gewährleisten kurze Rüstzeiten und höchste Flexibilität, um schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren. Selbst kleinste Bauteile und ungewöhnliche Bauformen werden präzise verarbeitet. Sauberer Lötpastendruck, automatische Kontrollen und vollständige Traceability sorgen für höchste Qualitätsstandards. Vorteile unserer SMD-Bestückung im Überblick: Flexibilität für kurzfristige Ergänzungen und Auftragsänderungen. Profitable Lösungen für Prototypen und Kleinserien durch minimierte Stillstandszeiten. Zuverlässige Lieferzeiten dank optimierter Prozesse und interner Schnittstellen. Materialbeschaffung von bewährten ISO9001-zertifizierten Lieferanten. Umfassende Beratung durch unsere Experten für Elektronikfertigung. Erfahren Sie mehr über unsere SMD-Technologie und fordern Sie jetzt Ihr individuelles Angebot an!

Unsere fünf leistungsstarken SMD-Linien von ASMPT haben eine Bestückungsleistung von bis zu 60.000 Bauteilen pro Stunde und sind in-line mit SPI und AOI ausgestattet. Die Effizienz aller Bestückungslinien wird in Echtzeit softwareüberwacht und dokumentiert. Darauf basierend werden die Prozesse laufend optimiert.

Unsere Kosmetik-Lohnherstellung bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Kosmetikprodukte nach Ihren spezifischen Anforderungen zu fertigen, ohne eigene Produktionsanlagen betreiben zu müssen. Wir verfügen über modernste Produktionsanlagen und ein erfahrenes Team, das in der Lage ist, eine breite Palette an kosmetischen Produkten herzustellen – von Hautpflege und Körperpflege über Haarpflege bis hin zu dekorativer Kosmetik. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Produktionskette, von der Rezepturentwicklung über die Herstellung bis hin zur Abfüllung und Verpackung. Jede Charge wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die höchsten Standards erfüllen.

Industrieschmierstoffe, Bettbahnöle, Hydrauliköle, Erodieröle, Spindelöle, Fette in verschieden Gebinden von 5Ltr. bis 209Ltr. erhältlich Industrieschmierstoffe, Bettbahnöle, Demulgierendes Bettbahnöl, als Hydrauliköl nach DIN 51524/2 und Getriebeöl anwendbar. JOKISCH MONOS NERA 068 Bettbahnöl 68 Hydrauliköle, Thermisch stabiles und gut filtrierbares Hydrauliköl. OKISCH MONOS NERI 032 Hydrauliköl HLP 32 Erodieröle, rodieröl das aufgrund der Viskosität für viele Arten der Funkenerosion geeignet ist. Einsatz beim Feinschlichten, Schlichten und Schruppen. Es sind Oberflächenrauheiten von 1m und kleiner erreichbar. JOKISCH MONOS ETIA 2.4 EDM Fluid 24 Spindelöle, Feinstfiltrierte HLP-D Hydrauliköle (DIN 51 524/T2). Reinheitsklasse nach ISO 4406 (15/13/10). Einsatzgebiet: Lagerschmierung in Motor- u. Hochfrequenz- Spindeln. Erhältlich in verschiedenen Viskositätsklassen. JOKISCH MONOS VENO 068 in 10ltr Gebinden erhältlich

Im Laufe der Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Maß an Fachwissen bei der Realisierung automatischer Systeme zur Herstellung von Wickelkomponenten für den Spulen- und Motorenmarkt entwickelt. Das Level der Automatisierung wird in Bezug auf die Bedürfnisse der Produktion und der Rückverfolgbarkeit der Kunden festgelegt, damit so ein komplettes kundenspezifisches System erreicht werden kann. Innerhalb der Linie ist die Wickelmaschine die Haupteinheit und alle anderen Nachbearbeitungsstationen werden um sie herum entwickelt, wie z. B. die Vorbereitung der Teile, die Fertigung, die Tests und die Montage. Durch ausschließlich positive Reaktionen der Kunden auf unsere erzielten Ergebnisse in der Automatisierung, hat Marsilli darüber hinaus das Geschäft auf die Produktion von Montage-Systemen erweitert, die mit der Wickeltechnik in Verbindung stehen. The level of automation is determined in relation to the needs of the customers production and traceability, so that a complete customised system can be achieved. Within the line the winding machine is the main unit and all the other finishing stations are developed around it, such as part preparation, manufacturing, testing and assembly. Through exclusively positive reactions from customers regarding our results achieved in automation, Marsilli has also expanded the business to the production of assembly systems.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Kunststoffverarbeitung Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Auf unseren Tiefziehanlagen können wir aus Plattenhalbzeugen bis 13 mm Ausgangsdicke technischen Formteile mit einer maximalen Größe von 2.200 x 1.100 x 600 mm herstellen. Die automatische Plattenbeschickung mit Vorheizung garantiert kurze Zykluszeiten und gleichmäßige hohe Qualität. Die weitere Bearbeitung der Tiefziehteile erfolgt auf 5-Achs- CNC-Fräsmaschinen. Um Kundenwünsche schnell umsetzen zu können, werden die Fräsprogramme direkt von der Konstruktion auf die Fräsmaschine übertragen. Die Komplettierung und das Finishing erfolgt in unserer Montageabteilung. Fachkräfte kleben, schweißen und montieren Einzelteile zum fertigen Produkt. Wir verarbeiten auf unseren Rollenautomaten Folien von 0,4 mm bis 2,0 mm Ausgangsdicke, für technische Anwendungen und Verpackungen. Hier werden in idealer Weise die Arbeitsgänge Formen, Stanzen und Abstapeln in einer Anlage vollautomatisch ausgeführt. Die eingesetzten Folien werden teilweise auf unserem Extruder hergestellt. Dadurch kann eine hohe Flexibilität und Variantenvielfalt, in Farbe und Ausführung, gewährleistet werden. Für spezielle Anwendungen haben wir die fertigungstechnischen Möglichkeiten, Tiefziehteile während des Fertigungsprozesses mit textilen Werkstoffen zu kaschieren (patentiertes Verfahren).

Präzisionsstanzteile, Wir setzen uns selbst die höchsten Maßstäbe. Um diese zu erfüllen, nutzen wir fortschrittlichste Technologien und liefern Komplettlösungen aus einer Hand. Präzisionsstanzteile, Unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau gehen stets mit größter Präzision und Genauigkeit vor. Im hauseigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen die Werkzeuge für Ihre Stanzteile, Stanzbiegeteile, Biegeteile etc. Bei Werkzeuganpassungen oder nachträglichen Auftragsänderungen sind wir in der Lage, schnell zu reagieren und wertvolle Zeit zu sparen. Unser Werkzeugbau wird durch eine CAD-Anlage unterstützt. Das erlaubt uns die Innovationskraft zu optimieren, und die Entwicklungszeit zu verkürzen.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura SI 60: Transparent, robust, klar - ähnlich Polycarbonat Nachteile:: Accura SI 60: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura SI 60: Grundfarbe: milchig-klar Bauteilgenauigkeit:: Accura SI 60: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: Accura SI 60: 70 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura SI 60: ~ 50 °C (kurzzeitig bis 60°C) Härte:: Accura SI 60: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Accura SI 60: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura SI 60: 0,025 mm Max. Bauraumgröße:: Accura SI 60: 250 x 250 x 250 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen komplexer Bauteile aus Edelstahl und Sonderlegierungen Mit unseren vielstufigen Transfer-Tiefziehpressen können wir komplexe Bauteile fertigen und sind so in der Lage teure Drehteile oder Baugruppen zu substituieren. Dabei stellt das Tiefziehen von Edelstahl eine besondere Stärke da. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Unser Unternehmen steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation Dank eines ausgezeichneten Maschinenparks mit perfekt aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten und unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir Ihnen ein breit gefächertes Fertigungsspektrum bieten: • Feinmechanische Präzisionsteile • Serien-Fertigung • Prototypenbau • Dreh- und Fräsarbeiten